1、占地面积小：
仅为同尺寸模板的卧式机占地面积的15%；
仅为同尺寸模板普通立式机的3/5的高度，尤其适用于标准厂房，无需对厂房二次施工。
2、低工位设计：
符合人体工学的操作高度，降低对厂房车间高度要求。
3、注射装置：
卧式射出（可搭配双射台），进胶点可以在分模线、上模板、下模板；滑动射台可以在模具的左/右方向任何位置进胶，任意的注胶点选择使复杂模具的设计简单化，降低模具开发难度。
4、锁模专项结构：
啮合机构为专项设计，具有自动平行、原点自动纠错功能；开合模快捷。
5、高压增压专项机构：
高压四缸锁模增压行程极短(5-20mm)，0.2~1秒的超短高压实现时间业界无出其右。
低压注塑：低压高速射出→瞬间压缩（压缩行程可选择），特别适用于大面积平面产品、大面积薄壁产品、框条类产品的低压注塑成型工艺；低应力，产品无需二次加工消除应力工艺。
大尺寸电视前框、汽车门板、内饰、汽车覆盖件、大面积导光板等……
6、超大的开模行程与容模高度：
导柱、快速缸的长度决定容模高度及开模高度，从根本上解决了卧式及三板式立式机的开模行程与锁模油缸长度成正比的困扰。容模高度、开模行程可以不受限制。
7、可选择滑板装置：
深腔制品，超重产品脱模可采用下模滑移至锁模区域外围再进行顶出脱模；节省了大量的设备投资及周边设备费用。
8、复杂模具抽芯安装方便：
对于三抽芯、四抽芯产品（三、四通管接、检查井）抽芯机构可置于三面、四面开放空间。
9、超长制品连续成型：
利用塑胶热相融特点，对超长板状、条状制品实现连续注塑成型。
10、立式锁模卧式射出：长条形、表面要求高的产品成型非常便利
11、卧式射出机构优势：
射台高度可以上、下自由升降；注射点可以在上模、合模线、下模进胶；卧式双射设计，射台可以上下错位，左右自由移动，大大降低模具设计难度及大量模具成本。
12、整机重量轻，开模负载小于同类机型一半
13、超大模板尺寸，结构坚固：
业内人士均明白，许多注塑产品并不需要多大的锁模力，而是需要大的容模尺寸及射出量。
